Automatisk rengöring kemisk påfyllningslinje
- Automatiska vätskefyllmedel tillverkas vanligtvis för företag med högre dagliga produktionsbehov. Även om inte alla maskiner pressas till full kapacitet varje given dag, är maskinen avsedd att göra fyllningsprocessen effektiv och pålitlig.
- När företag förpackar mer än en enda produkt kan övergången från en produkt till en annan minska produktionen. Även för företag med en enda produkt kan städning i slutet av produktionsdagen innebära att värdefull fyllningstid går förlorad. Bytes- och rengöringstid kan förkortas genom att använda ett rent på plats-system på ett automatiskt fyllmedel.
- Påfyllningsmaskiner kommer troligtvis att ta mest tid att rengöra eller byta på grund av att utrustningen hanterar den faktiska produkten som förpackas. Produktvägen och VVS kan kräva demontering för att rengöra maskinen ordentligt och undvika produktuppbyggnad, torkning, kontaminering och andra problem. I många fall tar ett rent på plats bort behovet av sådan demontering, vilket minskar drifttiden avsevärt.
- Ett rent på plats-system för en automatisk påfyllningsmaskin kommer i allmänhet att spola maskinens vätska med en rengöringsvätska eller varmt vatten, beroende på förpackarens produkt och behov. En sprayboll i tillförselstanken gör att tanken kan rengöras och en matningspump, eller en separat pump, kommer också att användas för att röra sig genom produktbanan, rörledningarna och munstyckena. Det rena på plats-systemet kan ställas in för att arbeta genom produktinmatningssystemet för att spola och rengöra matningslinjen och kommer normalt att styras via operatörsgränssnittet på det automatiska fyllmedlet, även om separata CIP-system också kan integreras i förpackningslinjen beroende på på förpackarens behov. Ett bra rengöringssystem tar bort behovet av operatören av påfyllningsmaskinen att göra något mer än att ställa in cykler och tider på kontrollpanelen.
- Operatörsgränssnittet för PLC kommer att innehålla en separat skärm för styrning av det rena på plats-systemet. Beroende på huvudmenyn gör det enkelt att använda kontrollerna att operatören kan ställa in fördröjnings- och varaktighetstider och sedan starta rengöringscykeln eller cykler med ett tryck på en knapp. Återigen kan konfigurationen och de faktiska kontrollerna variera beroende på behoven hos packaren och själva maskinen.
- Olika konfigurationer kan läggas till påfyllningsutrustning för olika behov eller anpassade fyllningsmaskiner. Till och med manuella system kan läggas till halvautomatiska vätskefyllmedel för att påskynda rengöringsprocessen. Systemet med ren plats är bara ett av de många attributen hos ett automatiskt fyllmedel som kan spara produktionstid. Andra funktioner inkluderar en receptskärm på operatörsgränssnittet för att återkalla indexeringstider, fyllningstider och annan information för att göra snabba och enkla inställningar, justering av handratten för munstycken och skenor, droppbrickor för att innehålla överskottsprodukter och andra valfria funktioner. Våra förpackningspecialister är alltid tillgängliga för att diskutera dina förpackningsmaskinbehov och hjälpa till att identifiera den ideala lösningen för varje enskilt projekt.
- Maskiner ingår i huvudsak:
- Flaskmatning Skivspelare
- Automatisk fyllningsmaskin
- Automatisk roterande kapmaskin
- Automatisk flasketiketteringsmaskin
- Rullningstyp för flaskarbetsbord
- Automatisk påfyllningsmaskin Har följande funktioner:
- Droppfria munstycken med fyllningsområde 50 ml till 5000 ml.
- Kontaktfri elektronisk sensor för att säkerställa "ingen flaska utan fyllning" -system.
- Mitsubishi tillverkar plc-system med 7 ”pekskärm och VFD-styrning av CG gör för transportörens hastighetskontroll.
- Växelpumpsbaserad påfyllningsmaskin med kontaktdelar i rostfritt stål.
- Karossram som består av fläckar mindre stål
- Kan automatiskt ta in tomma flaskor / behållare till påfyllningsstationen och lossa efter att ha fyllt flaskorna med hjälp av stopp- och frigöringsspaken som är pneumatiskt manövrerad.
- Snabbt flöde och fint flödessystem för bättre noggrannhet, intervall kan styras från PLC, Volym skulle ställas in individuellt för varje munstycke med ett steg på 1 ml.
- Servo dykningssystem för underbara produkter.
- 10 fot transportör med 6 tum rostfritt stål lameller och passar för fyllning av 50 ml till 5 ltr behållare tillsammans med elmotor för huvuddrivning och transportörreduktionsväxellåda och frekvensomriktare.
- Pneumatiskt manövrerad propp. Portar för in- och utlopp av flaskor.
- Justering kan göras utan att avbryta påfyllningssekvensen.
- I inbyggt minne för att lagra 25 fyllningsinställningsdata.
- Fyllningsnoggrannhet på +/- 0,25%
- 200 Ltrs färgas mindre stålbuffertank med flottörventil.
- Länkat skåp
- 1. Installation, felsökning
Efter att utrustningen nått kundens verkstad ska du placera utrustningen i enlighet med planlayout som vi erbjöd. Vi kommer att ordna rutinerad tekniker för installation av utrustning, felsökning och testproduktion samtidigt som utrustningen når linjens nominella produktionskapacitet. Köparen måste leverera rundbiljetter och boende för vår tekniker och lön. - 2. Utbildning
Vårt företag erbjuder teknikutbildning till kunden. Utbildningens innehåll är struktur och underhåll av utrustning, kontroll och drift av utrustning. Kryddad tekniker kommer att vägleda och fastställa utbildningsplan. Efter utbildningen kunde köparens tekniker behärska driften och underhållet, justera processen och hantera olika fel. - 3. Kvalitetsgaranti
Vi lovar att våra varor är nya och inte används. De är gjorda av lämpligt material, anta ny design. Kvalitet, specifikation och funktion möter alla krav på kontrakt. Vi lovar att produkterna från denna linje kan lagras i ett år utan att lägga till något aseptiskt. - 4. Efter försäljning
Efter kontrollen erbjuder vi 12 månader som kvalitetsgaranti, gratiserbjudande slitdelar och erbjuder andra delar till lägsta pris. I kvalitetsgaranti bör köparens tekniker använda och underhålla utrustningen enligt säljarens efterfrågan, felsöka vissa fel. Om du inte kunde lösa problemen guidar vi dig via telefon; Om problemen fortfarande inte kan lösa, ordnar vi tekniker till din fabrik att lösa problemen. Kostnaden för teknikarrangemang kan du se teknikens kostnadsbehandlingsmetod. - Efter kvalitetsgaranti erbjuder vi teknisk support och kundservice. Erbjuda bärande delar och andra reservdelar till förmånligt pris; efter kvalitetsgaranti bör köparens tekniker använda och underhålla utrustningen enligt säljarens efterfrågan, felsöka vissa fel. Om du inte kunde lösa problemen guidar vi dig via telefon; om problemen fortfarande inte kan lösa kommer vi att ordna tekniker till din fabrik att lösa problemen.
