Automatisk korrosiv produktfyllningslinje

VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) är en specialdesignad volymfyllare med tidsstyrd flöde för användning i miljöer där frätande vätskor och gaser orsakar accelererad försämring av standardförpackningsmaskineri. Snabbheten och användarvänligheten gör ACF till en idealisk lösning för kemiska anläggningar som producerar syror, blekmedel, ammoniak, såväl som livsmedelsanläggningar som fyller aggressiva saltlösningar. Varje ACF-maskin är byggd av korrosionsbeständigt material anpassat till den produkt de är avsedd för. De inkluderar en 10â€™ transportör med variabel hastighet byggd av samma korrosionsbeständiga komponenter.
Auto Corrosive Fillers innehåller också en fullständig digital färgskärmskärm med jobbminne, ingen flaska utan fyllning, stegfyllning eller alla fyllningslägen och total flaskräknare med justering av flugan. ACF-system är enkla att installera, använda och justera med minimal träning. Alla valfria modeller finns också som tillval.

VKPAK tillhandahåller ett komplett utbud av utrustning för att fylla korrosiva produkter för att möta nästan alla applikationer. Tillverkade av HDPE (högdensitetspolyeten, dessa fyllningsmaskiner, transportörer och skivspelare är designade för att hantera bestraffningen av en mycket korrosiv miljö där standardmetallkomponenter normalt skulle lösas upp.
VKPAK polyfyllningssystem använder volymetriska fyllningsmetoder, som är extremt noggranna och mångsidiga. Fyllmedlen är utformade för att fylla från en bråkdel av ett uns upp till fem gallon och kan hantera viskositeter från tunna och skummande till mycket tjocka vätskor. VKPAKs modulära design kan tillåta designen av påfyllningsmaskinerna att ha flera tankar och påfyllningshuvudenheter för att isolera icke-kompatibla produkter inom en gemensam ram. Alla VKPAK fyllmedel är byggda för att ge den bästa kombinationen av maximal mångsidighet, enkel installation och byte, och minimal stilleståndstid för underhåll och rengöring. VKPAK tillverkar även denna typ av tappningsutrustning för bordsapplikationer.

Huvudprestanda och strukturfunktioner:
1. Kontrollsystem - med Mitsubishi PLC-styrsystem, fyllningsdos slumpmässig avstämning
2. Användningsgränssnitt - färgrikt skärmgränssnitt, gränssnitt mellan människor och maskiner är enkelt, säkert och pålitligt
3. Funktionsförbättringar - Skärning med droppapparat, det kan dyka för att fylla med material. (Den här funktionen kan vara valfri)
4. Elektriska komponenter - använder internationellt kända varumärken för att säkerställa att utrustningen är pålitlig och med hög noggrannhet.
5. Mekaniska komponenter - huvuddelarna är tillverkade av högkvalitativ PP-ram, kontaktdelen är tillverkad av giftfri korrosionssilikagel, PTFE-slangar, ventilen är PVC.
6. Förlängningar - kan anpassas för specifika konfigurationsbehov, såsom: tätat material, värme, sterilisering, etc.
7. Räkna testning - realtidsräkning, reflektera direkt över arbetsutgången.
8. Påfyllningsdetektion - Ingen flaska, eller när flaskans fyllningsnummer inte räcker, ingen fyllning

Tillämpliga specifikationer	100-5000ml
Produktionskapacitet	1000-2500 flaskor / timme (4/8/12/16 fyllhuvuden)
Fylla noggrannhet	± 1%
Takhastighet	≥99%
Strömförsörjning	380V / 50Hz
Kraft	2,5 kW
Total dimension	2500 * 900 * 2500MM